A Instrução de Operação da Máquina de Corte a Jato de Água CNC
1. O operador deve ser treinado profissionalmente antes da operação real.
2. O operador deve estar familiarizado com as instruções da máquina de corte a jato de água, e operar de acordo com as Instruções de Operação estritamente, leigos proibidos.
3. Verifique se o fornecimento de energia, fornecimento de água e fornecimento de ar estão instalados antes de iniciar.
4. Certifique-se de que a temperatura ambiente não seja inferior a 10°C.
5. Confirme a pressão da água de entrada não inferior a 0,2MPa e a pressão não inferior a 0,6MPa
6. Certifique-se de que o tanque de armazenamento do sistema de deionização esteja sempre saturado com salmoura.(nomeadamente sal industrial)
7. O sistema de desionização pode não desligar.(Após o desligamento deve estar de acordo com as instruções para ajustar o tempo de regeneração)
8. Certifique-se de que o nível de óleo da bomba de lubrificação automática seja superior ao nível mínimo de óleo.
9. Desaperte a válvula de transbordamento após a manutenção do sistema de alta pressão e, em seguida, ajuste a pressão de trabalho gradualmente, após manter a pressão por 3 minutos para funcionar normalmente.
10. Deve substituir o cartucho do filtro de água em tempo hábil para o sistema de alta pressão e sistema de deionização.
11. As operações de corte devem ser feitas atrás da máquina até o ponto zero mecânico.
12. Proibida a retirada de peças de alta pressão quando houver pressão no interior do equipamento.
13. É estritamente proibido colocar a mão sob o cabeçote de corte
14. O equipamento deve ser aterrado com precisão, é estritamente proibido manter e reparar componentes elétricos quando houver pressão.
15. Desligue as fontes de energia, água e ar quando o equipamento não estiver em uso.
16. Limpe a máquina todos os dias antes de sair do trabalho, certifique-se de que o equipamento esteja limpo.


Instrução de manutenção regular da máquina de corte a jato de água:

Não.	Termo		período	Ferramentas e métodos	padrão
1	Sistema de alta pressão	Se houver vazamento de água ou óleo do orifício de observação do cabeçote ou não	Por turno	Verificação de visão	A frequência de vazamento de óleo do orifício de observação do cilindro, não pode exceder 20 gotas
2		Se o vazamento de água do tubo de saída e todas as juntas ou não	Por turno	Verificação de visão	Todos os orifícios de observação das juntas de conexão sem vazamento de água
3		Se o vazamento de óleo de cada junta e conexão do sistema de óleo	Por turno	Verificação de visão	Todas as juntas de conexão sem vazamento de óleo
4		Se o calor gerado pela válvula unidirecional de alta e baixa pressão ou não	Por turno	Toque com a mão	A mesma temperatura no corpo da válvula unidirecional de alta e baixa pressão e em outras partes
5		Moagem de núcleo de válvula unidirecional de baixa pressão, almofada de válvula	A cada 100 horas	placa de moagem e a lixa metalográfica	Superfície lisa sem nenhum defeito
6		moagem de núcleo de válvula unidirecional de alta pressão, plugue	A cada 100 horas	placa de moagem e a lixa metalográfica	Superfície lisa sem nenhum defeito
7		Troque o cartucho do filtro de água	cada 300 horas		A diferença de pressão é superior a 0,1 MPa
8		Substitua o anel de vedação de alta pressão	A cada 400 horas	Ferramentas de desmontagem de vedação de alta pressão	Instalado na direção certa, sem vazamento
9		Substituição do núcleo da válvula de baixa pressão, parafusos	A cada 500 horas		Núcleo da válvula abrasivo e cabeça do plugue plana a plana sem nenhum defeito, rosca na cola da rosca
10		Substitua o núcleo da válvula unidirecional de alta pressão, almofada da válvula, mola	A cada 500 horas		Núcleo de válvula abrasivo, almofada de válvula plana a plana sem defeitos, sem cartão de ponto morto morto após a carga da mola
11		Substitua a vedação de baixa pressão	A cada 2000 horas/1 ano	Faça o ferramental para vedação de baixa pressão	Instalado na direção certa, sem vazamento
12		limpe o tanque de óleo e substitua o óleo hidráulico	A cada 2.000 horas/1 ano		Limpeza da parede do tanque sem escória de soldagem, corpo estranho
13	Válvula de interruptor de água de alta pressão	Se houver vazamento do orifício de observação do corpo do interruptor de água de alta pressão ou não	por turno	Verificação de visão	Sem vazamento de água, substitua a vedação Hydrosphere
14		Se a água sair do tubo de areia depois de desligar a válvula do interruptor de água	Por turno	Verificação de visão	Substitua o núcleo da válvula e a almofada da válvula, após o desligamento da água, do tubo de areia ou na areia sem água
15	Cabeça de corte	Se a saída de água do tubo de areia se dispersa, a velocidade de corte diminui obviamente	Por turno	Verificação de visão	Tubo de areia aberto removido após alta pressão, fluxo de água do bocal no núcleo, necessidade de trocar o novo tubo de areia ou trocar o bocal
16		Para o tubo de areia, na areia está danificado	Por turno	Verificação de visão	Substituição de novo tubo de areia

Não.	item		período	Ferramentas e métodos	Padrão
17	Válvula de areia	Se o tubo de conexão da válvula de areia está quebrado para formar um vazamento de gás	Por turno	Verificação de visão	Substituição de novas juntas de conexão da válvula de areia
18		Limpe a poeira na válvula de areia	Por turno	Rifle de ar	sem poeira de areia na cavidade da válvula
19		Substitua os parafusos da válvula de estrangulamento M10 de areia	A cada 400 horas/2 meses	Verificação de visão	Substitua o parafuso do acelerador M10 e ajuste o parafuso na parte inferior da areia para o movimento da válvula, a distância entre o núcleo da válvula é de cerca de 0,5 mm
20	Mesa de corte	Verifique o estado do sistema de lubrificação a óleo e o parafuso de limpeza e trilho guia	A cada 200 horas/1 mês	Pistola de óleo, tampa protetora aberta	X, Y, Z porca do parafuso e guia para o sistema de transmissão de cada bloco deslizante são fornecimento de óleo lubrificante;Adere ao trilho guia, parafuse a poeira é limpa após a pistola de óleo lubrificante uniformemente
21		Verifique a precisão da plataforma	A cada 1000 horas/6 meses	Paquímetro Vermier	Corte um diâmetro de 150 mm redondo e o comprimento lateral é de 150 mm quadrado, medido com um paquímetro.Controle de erro de arredondamento em 0,10 mm, controle de erro diagonal em 0,05 mm
22		Medição da folga da porca do parafuso do eixo X e do eixo Y	A cada 2.000 horas/123 meses	Indicador de discagem	Alterando os parâmetros do sistema para compensar ou ajustar a porca do parafuso de ajuste direto
23	limpeza	Equipamento de limpeza antes e depois do turno	Por turno		A superfície do equipamento mostra a cor primária
24		Após o turno, limpeza do equipamento ao redor do solo e instalações auxiliares	Por turno		O solo e as instalações auxiliares, limpas sem poluição
25		Limpe todo o equipamento por dentro e completamente	Por semana		Superfície do equipamento e canto limpo não fácil de limpar são as cores primárias, além da superfície do equipamento de lubrificação, outras peças sem óleo
26	outros	Ferramentas e acessórios limpos, ajustados regularmente	Por turno		Ferramentas e acessórios completos, padrão puro
27		Peças danificadas e peças inativas classificadas configuradas	Por turno		As peças danificadas armazenam separadamente, não podem ficar misturadas com peças de reposição
28		aperte o armário de controle elétrico e o parafuso de fixação	Todo mês		Fixação de parafuso fixa do cabo dos armários elétricos sem agitar

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