Coisas que você precisa saber sobre jatos de água antes de comprar um

O corte por jato de água possui vários atributos importantes que o diferenciam das tecnologias tradicionais, como usinagem, laser, plasma, eletroerosão a fio e outras.

Inclui principalmente os seguintes aspectos:

Scustos médios

Uma de suas características mais marcantes é que as máquinas a jato de água são relativamente baratas de operar.Depois que todos os fatores forem levados em consideração, o custo para operar um cortador a jato de água é de aproximadamente US$ 14,00/hora. Se precisar de uma mistura abrasiva (areia granada), será necessário pagar a mais.Normalmente, a faixa de preço do abrasivo é de 2.300 yuans / tonelada e de 20 a 25 kg por hora.O consumo está intimamente relacionado à potência da bomba de alta pressão e ao tempo gasto no corte.Relacionado.

Além dos custos iniciais de operação, o corte por jato de água oferece outras vantagens de economia de custos, como um curto tempo de transição do desenho para o corte, velocidades de corte rápidas e curto tempo de configuração.

Sem produtos químicos ou calor gerado

Como este processo utiliza apenas água e areia granada (abrasivo) para erodir o material, é tecnicamente um processo de corte a frio, e qualquer calor que possa ser gerado durante o processo de erosão é instantaneamente resfriado pelo fluxo de água.Como resultado, o empenamento, a deformação e o endurecimento do material comumente associados ao processamento a laser, plasma e mecânico são eliminados, minimizando a necessidade de processamento secundário.

Também é mais seguro para o operador e para o meio ambiente, pois nenhum vapor de água ou fumaça é produzido e quaisquer partículas de poeira produzidas durante o processo de erosão ficam presas na água e posteriormente filtradas com segurança.

Versatilidade/Flexibilidade

Como mencionado anteriormente, o corte por jato de água é adequado para quase todas as indústrias porque pode cortar quase qualquer material de forma relativamente barata, sem alterar as propriedades do material.Tudo, desde acrílico de 0,010 polegadas até aço inoxidável de 10 polegadas de espessura, pode ser cortado com jato de água.Materiais finos podem até ser empilhados para aumentar a produtividade e reduzir custos.

Os tamanhos das mesas para essas máquinas variam de 0,6m x 0,6m a 2m x 4m, mas algumas máquinas são construídas sob medida para apresentar mesas grandes de 6m x 12m e podem operar várias cabeças de corte.

Características do corte por jato de água

• Largura da incisão

  
  

  
  

O corte refere-se à quantidade de material que a fresa corta, neste caso determinada pela largura do jato.A largura do jato é normalmente de 0,04 polegadas ou 1 milímetro.Água pura sem abrasivo As cabeças de corte por jato de água têm um bico menor e largura de jato de 0,02 polegadas ou 0,5 mm.Isto significa que os cantos internos do corte por jato de água não podem ser perfeitamente afiados e seu raio corresponderá ao raio do jato.Na maioria dos casos isto não é importante, mas ainda assim deve ser levado em consideração ao projetar a peça.Como regra geral, o raio do canto interno não deve ser inferior a 1,125 vezes o raio do jato de água, portanto, na maioria dos casos, 0,03 polegadas.

• Não cortando

O corte por jato de água é principalmente uma ferramenta para corte geral de materiais, ou seja, corte completo.Raramente é usado para cortar até uma certa profundidade (sem cortar) porque isso é difícil de conseguir e muitas vezes não é suficientemente preciso.No entanto, este processo tem sido utilizado para polir a superfície da pedra que não é muito profunda para obter um efeito de escultura.

• Diâmetro do furo de corte

Como a largura do fluxo de água é de 0,04 polegadas (1 mm), as pessoas muitas vezes pensam que este é o menor tamanho de furo que pode ser cortado com precisão, mas não é o caso.Antes de cortar ao longo da linha de corte, o jato de água deve primeiro romper o material.Neste processo, denominado perfuração, um jato de água pulveriza um poderoso jato de água e abrasivos na superfície do material para criar o furo inicial.O furo inicial é bastante áspero e somente após a perfuração a incisão fica lisa.Portanto, é recomendado que o diâmetro do furo seja 2 vezes o diâmetro do furo do jato de água para obter um furo suave e preciso, portanto, na maioria dos casos, diâmetros de furo abaixo de 0,1 polegada não são recomendados.

• Cortando a linha de saída Linha de entrada

Às vezes, pequenos amassados ​​são vistos na peça de trabalho onde o jato de água começa e termina o corte.A perfuração inicial do material geralmente é feita em material a granel que é considerado sucata, e só então o jato de água pode ser introduzido na peça para evitar deixar grandes marcas de explosão na peça que resultariam da perfuração inicial.No entanto, se os cortes se encontrarem no ponto de inserção/extracção do eléctrodo, poderá criar uma ponta que terá de ser removida.

Existem vários tipos de entrada e saída disponíveis para diferentes materiais e espessuras para obter a melhor qualidade de processamento.

Figura 1 - Diagrama esquemático de 4 métodos diferentes de importação/exportação

O tipo 1 (entrada em linha reta, saída em linha reta muito curta) é adequado para qualquer ângulo agudo.

O tipo 2 (entrada de arco, saída de arco curto) é adequado para materiais mais finos e macios.

O tipo 3 (cabo reto sem chumbo) é adequado para materiais mais espessos e duros.

O tipo 4 é um exemplo de importação em linha reta e exportação em arco curto.

• Cdiminuindo a conicidade

Os materiais cortados com jato de água normal terão uma ligeira conicidade ao longo da linha de corte.Isso ocorre porque o fluxo de corte por jato de água se espalha (perda de energia) para mais longe do bico e, portanto, não se desloca em linha reta.Isso produz diferentes tipos de cones dependendo do material e da velocidade de corte.

O cone V é o tipo de cone mais comum e ocorre porque o jato tem mais energia de corte na parte superior do corte do que na parte inferior e, portanto, tende a fazer um corte mais largo ali.De modo geral, quanto mais rápida for a velocidade de corte, mais pronunciada será a conicidade

A conicidade reversa ocorre durante cortes muito lentos ou em situações em que materiais macios sofrem erosão rapidamente.Como o jato se expande para mais longe do bocal, mais material é removido da parte inferior do que da parte superior.Os cones de barril, por outro lado, geralmente aparecem apenas em materiais muito espessos.

Ao usinar peças com espessura de 1/8 polegada (3 mm) ou menos, não vale a pena se preocupar com a conicidade porque ela é quase imperceptível.No entanto, existem alguns métodos que você pode usar para reduzir a quantidade de chanfro em peças maiores.Conforme mencionado anteriormente, o principal método é controlar a velocidade de corte, geralmente calculada pelo software de corte após a inserção dos dados do material.Outro método é usar uma cabeça de corte inclinada para compensar a inclinação.Mas isto exigiria a atualização do equipamento de corte para poder acompanhar a curva e inclinar a cabeça de corte em conformidade para manter uma aresta sem conicidade, o que custaria mais.

• Cortador HEAD Waterjet de 5 eixos

  
  

  
  

Os avanços na tecnologia de corte por jato de água impulsionaram o desenvolvimento de Corte com jato de água de 5 eixos tecnologia.A aplicação das cabeças de corte de 5 eixos HEAD Waterjet pode resolver o problema de conicidade descrito acima e pode aplicar as vantagens do corte por jato de água a peças 3D mais complexas que, de outra forma, seriam demoradas e caras para processar, e a HEAD Waterjet pode realizar a variedade de necessidades de corte que você deseja.